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玻璃鋼生產(chǎn)工藝--模壓成型工藝介紹
來源:
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作者:guangmaomoju
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發(fā)布時(shí)間: 2019-07-30
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模壓工藝是指將一定量的SMC片材/BMC團(tuán)狀料放入預(yù)熱的模具型腔內(nèi)，閉模后模壓料在高溫高壓作用下熔融、流動，充滿型腔，固化定型的一種加工方法。模壓成型工藝是高分子材料生產(chǎn)成型加工中歷史最悠久也為最重要的方法之一。主要用于熱固性塑料、橡膠制品、復(fù)合材料的成型加工。
一、模壓工藝性能優(yōu)勢
1、成型周期短,生產(chǎn)效率高，適合批量生產(chǎn)，成本相對低廉。
2、可以生產(chǎn)大型產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品。
3、模壓制品尺寸精度高、表面光潔、制品外觀及尺寸重復(fù)性好。
4、加工自動化機(jī)械化，降低勞動強(qiáng)度和操作難度。
模壓工藝的不足之處在于初期設(shè)備投資較大，模具制造復(fù)雜。但批量生產(chǎn)可以降低其前期投資成本。
二、模壓加工設(shè)備
模壓加工主要設(shè)備有壓機(jī)和模具。
1.壓機(jī)——機(jī)械加壓、液壓（上壓式、下壓式）
上壓式 壓制油缸設(shè)在液壓機(jī)的上部，活動橫梁受油缸活塞. (或柱塞)推動，從上往下加壓，下橫梁作為工作臺固定不動。這種壓機(jī)操作方便。
下壓式 壓制油缸設(shè)在液壓機(jī)的下部，上橫梁固定不動，而下橫粱受油缸活塞 (或柱塞)推動從下往上加壓。此類壓制機(jī)有上、下兩根橫梁，整機(jī)重心低，穩(wěn)定性好。
2.模具有多種類型，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特征，可分為溢式、不溢式和半溢式三種，半溢式使用最為廣泛。
三、主要模壓成型工藝分類
模壓成型工藝按增強(qiáng)材料物態(tài)和模壓料品種可分為如下幾種：
①纖維料模壓法 是將經(jīng)預(yù)混或預(yù)浸的纖維狀模壓料，投入到金屬模具內(nèi)，在一定的溫度和壓力下成型復(fù)合材料制品的方法。該方法簡便易行，用途廣泛。根據(jù)具體操作上的不同，有預(yù)混料模壓和預(yù)浸料模壓法。
②碎布料模壓法 將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，如麻布、有機(jī)纖維布、石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊，然后在金屬模具中加溫加壓成型復(fù)合材料制品。
③織物模壓法 將預(yù)先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹脂膠液，然后放入金屬模具中加熱加壓成型為復(fù)合材料制品。
④層壓模壓法 將預(yù)浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，裁剪成所需的形狀，然后在金屬模具中經(jīng)加溫或加壓成型復(fù)合材料制品。
⑤纏繞模壓法 將預(yù)浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維或布（帶），通過專用纏繞機(jī)提供一定的張力和溫度，纏在芯模上，再放入模具中進(jìn)行加溫加壓成型復(fù)合材料制品。
⑥片狀塑料（SMC）模壓法 將SMC片材按制品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料，然后將多層片材疊合后放入金屬模具中加熱加壓成型制品。
⑦預(yù)成型坯料模壓法 先將短切纖維制成品形狀和尺寸相似的預(yù)成型坯料，將其放入金屬模具中，然后向模具中注入配制好的粘結(jié)劑（樹脂混合物），在一定的溫度和壓力下成型。
長沙廣茂模具有限公司是一家專注注塑模具，SMC模具、BMC模具、DMC模具，GMT模具、FRP模具熱固性塑料模壓玻璃鋼模具，集設(shè)計(jì)、制造、加工、產(chǎn)品壓制為一體的企業(yè)。主要模具類型有汽車配件模具、軍工產(chǎn)品模具，電器儀表模具、廚衛(wèi)用品模具、建筑工業(yè)模具、日用品模具、家用電器模具、體育用品模具等。
一、模壓工藝性能優(yōu)勢
1、成型周期短,生產(chǎn)效率高，適合批量生產(chǎn)，成本相對低廉。
2、可以生產(chǎn)大型產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品。
3、模壓制品尺寸精度高、表面光潔、制品外觀及尺寸重復(fù)性好。
4、加工自動化機(jī)械化，降低勞動強(qiáng)度和操作難度。
模壓工藝的不足之處在于初期設(shè)備投資較大，模具制造復(fù)雜。但批量生產(chǎn)可以降低其前期投資成本。
二、模壓加工設(shè)備
模壓加工主要設(shè)備有壓機(jī)和模具。
1.壓機(jī)——機(jī)械加壓、液壓（上壓式、下壓式）
上壓式 壓制油缸設(shè)在液壓機(jī)的上部，活動橫梁受油缸活塞. (或柱塞)推動，從上往下加壓，下橫梁作為工作臺固定不動。這種壓機(jī)操作方便。
下壓式 壓制油缸設(shè)在液壓機(jī)的下部，上橫梁固定不動，而下橫粱受油缸活塞 (或柱塞)推動從下往上加壓。此類壓制機(jī)有上、下兩根橫梁，整機(jī)重心低，穩(wěn)定性好。
2.模具有多種類型，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特征，可分為溢式、不溢式和半溢式三種，半溢式使用最為廣泛。
三、主要模壓成型工藝分類
模壓成型工藝按增強(qiáng)材料物態(tài)和模壓料品種可分為如下幾種：
①纖維料模壓法 是將經(jīng)預(yù)混或預(yù)浸的纖維狀模壓料，投入到金屬模具內(nèi)，在一定的溫度和壓力下成型復(fù)合材料制品的方法。該方法簡便易行，用途廣泛。根據(jù)具體操作上的不同，有預(yù)混料模壓和預(yù)浸料模壓法。
②碎布料模壓法 將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，如麻布、有機(jī)纖維布、石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊，然后在金屬模具中加溫加壓成型復(fù)合材料制品。
③織物模壓法 將預(yù)先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹脂膠液，然后放入金屬模具中加熱加壓成型為復(fù)合材料制品。
④層壓模壓法 將預(yù)浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，裁剪成所需的形狀，然后在金屬模具中經(jīng)加溫或加壓成型復(fù)合材料制品。
⑤纏繞模壓法 將預(yù)浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維或布（帶），通過專用纏繞機(jī)提供一定的張力和溫度，纏在芯模上，再放入模具中進(jìn)行加溫加壓成型復(fù)合材料制品。
⑥片狀塑料（SMC）模壓法 將SMC片材按制品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料，然后將多層片材疊合后放入金屬模具中加熱加壓成型制品。
⑦預(yù)成型坯料模壓法 先將短切纖維制成品形狀和尺寸相似的預(yù)成型坯料，將其放入金屬模具中，然后向模具中注入配制好的粘結(jié)劑（樹脂混合物），在一定的溫度和壓力下成型。
長沙廣茂模具有限公司是一家專注注塑模具，SMC模具、BMC模具、DMC模具，GMT模具、FRP模具熱固性塑料模壓玻璃鋼模具，集設(shè)計(jì)、制造、加工、產(chǎn)品壓制為一體的企業(yè)。主要模具類型有汽車配件模具、軍工產(chǎn)品模具，電器儀表模具、廚衛(wèi)用品模具、建筑工業(yè)模具、日用品模具、家用電器模具、體育用品模具等。
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